一、运行前的准备工作：

1．成型机各部位螺栓是否松动紧；

2．所有喷头是否正常，冷却水的进出口管是否拧紧，上、下水通路条件是否具备；

3．链条的张紧是否正常，钢带的张紧是否正常；

4．各加油点加好润滑油；

5．检查布料器的支撑架安装是否牢固，有无松动，各调整部件是否灵活好用，检查导热油是否畅通，温升是否正常，温度指示是否正常；

6．电气连接是否安全可靠，检查电气柜是否可靠接地，电气柜接地线应与设备用电器接地线可靠连接；

7．检查机罩导热油伴热管路是否畅通，温升是否正常；

 

二、开机步骤：

1．启动冷却水泵，建立冷却水循环；

2．调节一、二段给水阀门，控制水的流量不小于15m3／h，一段水温控制在5-10℃，二段水温控制在20℃左右；

3．打开旋转造粒机（布料器）的导热油伴热进出口阀并将温度调至正常工作温度（根据物料性质而定）；

4．打开PLC电控柜的开关；

5．把控制箱上的“手动／自动”-开关旋至自动挡；

6．按“控制接通”按钮，再按下“消声”，待“控制接通”灯亮后，再按“冷却带启动”按钮，待“冷却带运行”灯亮后再按“冷却带加速”按钮，由慢速调至正常速度，频率在30-40之间调节；

7．冷却带正常运行后，按“成型机启动”按钮，待“成型机运行”灯亮后，再按“成型机加速”按钮，由慢速调至正常速度，根据物料特性，调节布料器转速使之与冷却带的转速相匹配；

8．等到钢带冷却温度到额定值，并且保持钢带各部分温度一致；

9．打开产品进料阀；

10. 启动产品进料泵开始进料，保持产品均匀地落在钢带上；

11.  检查产品是否均匀下料（如果在开机时或在运作中，设备发生故障，必须立即按下“紧急停止”按钮）；

 

三、停机步骤：

1、停产品进料泵

2．采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；

3．关闭产品进料阀；

4．按“成型机减速”按钮，减至设定的**速后，然后再按“成型机停止”按钮；

5．等到余下的产品从钢带上下料完全，在钢带上无剩余产品时，按“冷却带减速”按钮，减至设定的**速后，然后再按“冷却带停止”；

6．待“冷却带运行”灯灭且冷却带停止转动后，按“接通断开”按钮；

7．关闭PLC电控柜的开关；

8． 关闭冷却水系统；

9．关闭导热油伴热进出口阀门；

10．清洁钢带；

11．停机三天以上，需拆卸清理布料器。

四、紧急停车：

1．遇到紧急情况时，按下“紧急停止”按钮或拉一下限位开关；

2．关闭进料泵与进料阀门；

3．切断所有电源；

五、日常巡检、维护与保养：

1．检查蝶形弹簧组件的预紧；

2．清洁产品进料接头的过滤器；

3．检查滑动块的磨损；

4．检查产品再进料的刮擦器；

5．检查钢带是否磨损（如钢带边缘的毛刺、边缘有波动或在钢带上有凸起，变形，凹面，细小裂缝等情况）；

6．检查钢带是否有跑偏等异常情况；

7．检查链条和轴承的润滑情况（轮毂轴承普通级黄油一个月换一次，机头轴承高温黄油一个星期加一次）；

8．检查刮水板是否磨损；

9．检查冷却水的温度（尤其是一段水温度）；

10.伴热系统是否正常；

11.冷却水喷嘴的状况；

12.冷却介质刮板的状况；

13.轮鼓刮板的状况；

14.钢带驱动保护装置的状况；

15.轮鼓支撑块的状况；

16.在下料装置处，产品是否均匀下料；

17. 密封O型圈及时检查更换。

六、注意事项：

1.系统关闭后钢带上的产品在一段时间（大约1个小时）内可能保持一定的热度！因此必须带保护手套！

2.没有过滤器，产品不能进料！

3.严禁将硬物（如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等杂物）带进钢带内表面！

4.设备运转过程中，严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等正在运行中的转动部位，以免发生人身伤亡事故！！！

5.在维修和检查的过程中，必须遵守安全手册！！

6.当某种产品提高过程温度，或由于设备过热，设备可能起火，某些产品的防火应尊守相关的防火条例！！

七、突发事故的处理方法：

A、停冷却水：

1．因冷却水与成型机有连锁装置，停冷却水的同时成型机也停止运行；

2．发现停水、停机后，应立即关闭进料泵与进料阀门；

3．切断所有电源；

4．若长时间停机，应采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净。

 

B、停电

1．发生停电后，应立即关闭进料泵与进料阀门；

2．关闭所有电源开关。

3．若长时间停机，应采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；

C、意外停机：

1．发生意外停机时，应立即关闭进料泵与进料阀门；

2．切断电源；

3．查明原因，确认无问题后，方可再次开机；

4．开机时，按开机步骤开启成型机。

八、常见故障及处理方法：

1、产品在钢带的横向上没有同时固化，检查冷却水温度检查喷嘴，如需要，清洁或更换喷嘴，如需要，清洁冷却水过滤器。

2、产品没正确从钢带上卸下，调节下料刮板。

3、产品从藕合衬套的上部漏出，更换密封件。

4、产品累积，插入或更换刮试器，调对再进料杆，增加布料器的温度。

5、钢带没直线运行，关产品进料，等产品从钢带卸下，检查橡皮轨道，检查钢带气动装置。